Kaasaegses tööstuslikus tootmises mõjutavad katalüsaatori kandjad kui keemiliste reaktsioonide tugimaterjalid otseselt katalüütilise efektiivsuse, reaktsiooni stabiilsuse ja seadmete eluiga. Keskkonnaeeskirjade karmistamisel ja energiatõhususe nõuete parandamisel on keemiatööstuse, energia, keskkonnakaitse jms peamised vajadused muutunud tõhusate ja vastupidavate katalüsaatorikandjate lahendustest peamisteks vajadusteks.
Katalüsaatori kandjate põhifunktsioon on pakkuda hajutatud tuge aktiivsetele komponentidele, suurendades samal ajal termilist stabiilsust ja mehaanilist tugevust. Ehkki laialdaselt kasutatakse selliseid traditsioonilisi kandjaid nagu alumiiniumoksiid ja ränidioksiid, on need kõrgel temperatuuril ja tugeva korrosioonikonniidi korral jõudluse halvenemisele. Viimastel aastatel on järk -järgult tekkinud uued komposiitmaterjalid, näiteks räni karbiidi, molekulaarsed sõelu ja metallist orgaanilised raamistikud (MOF). Kõrge spetsiifilise pindala, suurepärase keemilise inertsuse ja kohandatava struktuuriga on neist saanud kõrge - lõpprakenduste esimene valik.
Erinevate tööstusstsenaariumide jaoks peab katalüsaatori kandjate optimeerimine kaaluma põhjalikult kandevõimet, massiülekande efektiivsust ja anti - mürgistuse jõudlust. Näiteks nafta rafineerimisel võivad suure mehaanilise tugevusega kandjad vähendada reaktori rõhu langust; Heitgaaside töötlemise valdkonnas saavad kõrge temperatuuriga vastupidavad kandjad kohaneda SCR denitrifikatsioonisüsteemide karmide tingimustega. Lisaks mõjutab kanduri pooride struktuuri kujundus otseselt reagentide difusiooni kiirust ja mikropoorne - mesopoorne komposiitstruktuur on muutunud oluliseks suundiks katalüütilise selektiivsuse parandamiseks.
Praegu areneb ülemaailmne katalüsaatorikandja turg suure jõudluse ja roheluse suunas. Kanduri pinna modifikatsioon nanotehnoloogia abil võib märkimisväärselt parandada aktiivsete komponentide hajutatavust; Ja lisaainete tootmistehnoloogiate, näiteks 3D -printimise kasutuselevõtt pakub uusi võimalusi keerukate struktuuri kandjate kohandatud tootmiseks. Väärib märkimist, et ka vedajate ringlussevõtt ja taaskasutamine on muutunud ka tööstuse fookuseks. Terviseea pikendamine pinna taaselustamise tehnoloogia kaudu võib tööstuskulusid märkimisväärselt vähendada.
Tulevikus vastavad katalüsaatori vedajad uute materjalide ja intelligentsete tootmistehnoloogiate integreerimisega täpsemalt alajaotatud väljade vajadustele. Ükskõik, kas tegemist on energia muundamise või saastekontrolliga, muutuvad tõhusatest kandelahendustest tööstuse säästva arengu peamised jõud.
