Kulumiskindlal-keraamikal, mille eelisteks on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, on küpsed ja tüüpilised kasutusvõimalused erinevates tööstusvaldkondades, nagu kaevandus, elektrienergia, metallurgia ja keemiatööstus. Need mitte ainult ei lahenda seadmete kerge kulumise valupunkti, vaid vähendavad oluliselt ka ettevõtete tegevus- ja hoolduskulusid. Järgmised on konkreetsed juhtumid tööstusharude kaupa:
1. Mäetööstus
Maagi transpordirennide renoveerimine: Suure lahtise{0}}kaevanduse maagi ülekanderennid valmistati algselt metallmaterjalidest. Teravate servade ja maagi tugeva mõju tõttu tuli neid vahetada iga 3 kuu tagant. Pärast rennide rekonstrueerimist suure-puhtusastmega alumiiniumoksiidist valmistatud paksude plaatidega pidas nende ülikõrge{5}}kõvadus tõhusalt vastu maagi löökidele ja lõikekulumisele, pikendades kasutusiga rohkem kui 1 aastani. Seadmete hoolduse sagedust vähendati oluliselt ja maagi kaevandamise järjepidev tootmine tagati.
Jäätmete transpordiseadmete kaitse: aheraine sisaldab suure{0}}kõvadusega osakesi ja on söövitav. Traditsioonilised metallijäätmete pumbad ja torustikud on väga altid kahjustustele ning on oht, et materjalid võivad lekkida, mis põhjustab keskkonnareostust. Kaevandus valis ränikarbiidist keraamikat aherainepumpade ja transporditorustike valmistamiseks. Ränikarbiidi kõrge kulumiskindlus ja keemiline stabiilsus võimaldasid seadmetel mitte ainult toime tulla osakeste hõõrdumisega, vaid ka korrosioonile. Torustiku ja pumba korpuste vahetustsükkel pikenes 6 kuult enam kui 3 aastani, samuti paranes oluliselt transpordiefektiivsus.
2. Elektrienergia tööstus
Söetranspordisüsteemide kaitse soojuselektrijaamades: Soojuselektrijaama söetransporditorustikke ja -rennid olid pikka aega söeplokkidega küüritud, sageli esines kulumis- ja lekkeprobleeme ning vajas 2-3 korda kuus seisakuhooldust. Hiljem, pärast alumiiniumoksiidi keraamiliste vooderdiste paigaldamist nende komponentide siseseintele, vähenes söevoolu transportimise kulumine oluliselt, materjali lekke- ja ummistusprobleemid olid põhimõtteliselt kõrvaldatud ning seadmete hooldussagedust vähendati kord kvartalis. Elektrijaama ekspluatatsiooni- ja hoolduskulusid vähendati 40% ning samal ajal tagati söetranspordisüsteemi stabiilne töö.
Katla lõõride{0}}kõrge temperatuuri kulumiskindluse renoveerimine: Elektrijaamade katellõõrides sisalduval kõrgel-temperatuuril lendtuhal on suur vooluhulk, mis põhjustab lõõride siseseinte tugevat kulumist ja kõrge -temperatuuriline keskkond süvendab metallosade vananemist. Pärast lõõride siseseinte rekonstrueerimist alumiiniumoksiidi keraamiliste vooderdiste abil säilitavad keraamilised materjalid stabiilse jõudluse kõrge -temperatuuriga keskkondades, mis mitte ainult ei pea vastu lendtuha hõõrdumisele, vaid vähendavad ka soojuskadusid, pikendades lõõride kasutusiga kahelt aastalt enam kui 5 aastani.
3. Metallurgiatööstus
Keraamiliste töörullide kasutamine{0}}kõrgtemperatuurilistes valtspinkides: Alumiiniumtorude keevitamise ja valtsimise (800-1000 kraadi, 500 MPa) korral on traditsioonilised volframist terasrullid kõrgel temperatuuril plastilised deformatsioonid, mille läbimõõdu hälve on pärast pidevat töötamist 0,3 mm, mistõttu tuleb neid sageli vahetada ja reguleerida. Pärast räninitriidkeraamilistele töörullidele üleminekut oli läbimõõdu hälve pärast 1200 tundi pidevat töötamist siiski väiksem kui 5 μm. Titaanisulamist üliõhukeste plaatide (paksusega 0,1 mm) valtsimisel reguleerisid keraamilised rullid plaadi paksuse tolerantsi ±0,5 μm piires, aidates sellega otseselt tõsta lennukimootorite labade tootlikkust 99,9%ni.
Kõrgahjude vooderdiste kaitse: Raua- ja terasetehase kõrgahjude vooderdised on pikka aega erodeeritud ja küüritud kõrgel{0}}temperatuuril sulatatud raua ja räbu poolt. Traditsioonilised tulekindlad materjalid vajavad kord aastas põhjalikku hooldust, mis mõjutab tootmise edenemist. Pärast alumiiniumoksiidi keraamika kasutamist kõrgahju vooderdamise materjalina taluvad selle kõrge sulamistemperatuur ja kõrge -temperatuuri stabiilsus pikaajalist-kõrgel-temperatuuri küpsetamist ja samal ajal ahjus materjalide hõõrdumist. See mitte ainult ei pikendanud ahju vooderdise kasutusiga enam kui 3 aastani, vaid vähendas ka soojuskadusid ja parandas kõrgahju energiakasutuse efektiivsust.
4. Keemiatööstus
Vesinikkloriidhappe transporditorustike uuendamine: keemiaettevõtte vesinikkloriidhapet edastavad torustikud valmistati algselt korrosioonikindlast-metallist. Tugeva vesinikkloriidhappe korrosiooni ja voolu ajal tekkiva hõõrdumise tõttu tuli torustikke vahetada iga 6 kuu tagant ning tekkis lekkeoht. Pärast ränikarbiidist keraamiliste torujuhtmetega asendamist on keraamilistel materjalidel äärmiselt tugev keemiline stabiilsus, mis talub vesinikkloriidhappe pikaajalist -erosiooni ja on vastupidav materjali hõõrdumisele. Torujuhtme vahetamise tsükkel pikendati enam kui 3 aastani, vähendades oluliselt torujuhtme kahjustustest põhjustatud tootmiskatkestuse ohtu.
Reaktorite segavate komponentide kaitse: Keemiaettevõtte happe{0}}aluselistes reaktorites peavad segamiskomponendid taluma tugeva söövitava keskkonna erosiooni ja segamise ajal tekkivat mehaanilist pinget ning traditsioonilised metallkomponendid on altid korrosioonile ja kahjustustele. Pärast segamiskomponentide vahetamist tsirkooniumoksiidi keraamilisteks materjalideks võimaldab tsirkooniumoksiidi kõrge purunemiskindlus ja keemiline stabiilsus neil tugevas söövitavas keskkonnas stabiilselt mehaanilist pinget taluda. Komponentide vahetustsükkel pikenes 3 kuult 2 aastani ning välditi ka metallide korrosioonist põhjustatud tootereostust.
5. Tsemendi- ja ehitusmaterjalide tööstus
Tsemendi vertikaalsete freesisüsteemide kulumiskindluse renoveerimine: selliseid komponente nagu toorjahu vertikaalveskite etteandetorud ja tsemenditehase klassifikaatorite juhtlabad puhastati pidevalt selliste materjalidega nagu lubjakiviosakesed ning algsed metallkomponendid kulusid pärast 4–6 kuud kasutamist tõsiselt. Pärast alumiiniumoksiidi keraamiliste vooderdiste kleepimist nendele osadele paranes komponentide kulumiskindlus oluliselt ja kasutusiga pikenes rohkem kui 2 aastani; samas pärast tsirkulatsiooniventilaatorite tiivikutele keraamiliste vooderdiste paigaldamist paranes oluliselt ventilaatorite tööstabiilsus ja hoolduskulu vähenes 50%.
Klinkertransporditorustike kaitse: Tsemendiklinkril on kõrge temperatuur ja kõvadus, mistõttu transporditorustikud ja põlved kuluvad väga kiiresti. Pärast traditsiooniliste metalltorustike asendamist alumiiniumoksiidkeraamiliste komposiittorustike vastu peavad torustikud vastu kõrgel -temperatuurilise klinkri hõõrdumisele ja algset umbes 1-aastast asendustsüklit pikendati 4 aastani. Lisaks vähendati klinkri lekke ohtu, tagades tsemendi tootmisprotsessi pideva toimimise.
